Optimisation des performances thermiques et optimisation du système de brûleur de la chaudière HRSG dans la turbine à gaz F de classe F Système de production de cycle combiné

1. Optimisation des performances thermiques de la chaudière HRSG
La chaudière HRSG joue un rôle important dans la conversion de la chaleur dans le gaz d'échappement à haute température déchargé par la turbine à gaz en vapeur dans le système de production de puissance de cycle combiné de turbine à gaz F de la classe F. L'optimisation de ses performances thermiques peut non seulement améliorer la qualité et la quantité de vapeur, mais également améliorer l'efficacité de l'ensemble du système de cycle combiné.

Optimisation des paramètres de vapeur
L'amélioration des paramètres de la vapeur principale et de la vapeur de réchauffage est un moyen efficace d'améliorer les performances thermiques de la chaudière HRSG. En augmentant la pression et la température de la vapeur, la capacité de travail de la vapeur peut être améliorée, augmentant ainsi la production de production d'énergie de l'unité cyclable combinée. Cependant, cela augmente également les coûts initiaux d'investissement et d'exploitation et de maintenance de l'équipement en conséquence. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner raisonnablement les paramètres de vapeur tout en garantissant l'économie. Par exemple, le calcul thermique détaillé et la simulation des chaudières HRSG sont effectués pour déterminer la combinaison optimale des paramètres de vapeur.

Optimisation de disposition de la surface du chauffage
La disposition de la surface de chauffage a une influence importante sur les performances thermiques de F Turbines à gaz de classe F chaudière . En optimisant le type et la disposition de la surface de chauffage, l'efficacité de transfert de chaleur peut être améliorée et la perte de chaleur peut être réduite. Par exemple, l'utilisation d'éléments de transfert de chaleur à haute efficacité tels que les tubes à ailettes en spirale peut augmenter la zone de transfert de chaleur et améliorer le coefficient de transfert de chaleur. Dans le même temps, une disposition raisonnable de la surface de chauffage peut également éviter des problèmes tels que la surchauffe locale et la corrosion, et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Optimisation du système Steam-Water
L'optimisation du système Steam-Water est également la clé pour améliorer les performances thermiques de la chaudière HRSG. En optimisant des paramètres tels que le rapport de circulation et la température de l'eau d'alimentation, le fonctionnement stable du système de vapeur-eau peut être assuré et la qualité et la quantité de vapeur peuvent être améliorées. De plus, l'utilisation de la technologie avancée de séparation des eaux à vapeur et du système de décharge d'eaux usées peut réduire les impuretés et les sels dans le système de vapeur-eau et améliorer la pureté et l'efficacité thermique de la vapeur.

Optimisation du système de contrôle
Le système de contrôle avancé peut surveiller et ajuster l'état de fonctionnement de la chaudière HRSG en temps réel pour garantir son fonctionnement stable dans les meilleures conditions de travail. En optimisant la stratégie de contrôle, un contrôle précis de paramètres tels que la température et la pression de la vapeur peut être obtenu, et les performances thermiques et l'efficacité de fonctionnement de la chaudière HRSG peuvent être améliorées.

2. Optimisation du système de brûleur
Le système de brûleur est un élément clé du système de production de puissance de cycle combiné de turbine à gaz F de classe F. L'optimisation de ses performances est d'une grande importance pour améliorer l'efficacité de la turbine à gaz et les performances thermiques de la chaudière HRSG.

Sélection de type brûleur
Différents types de brûleurs ont différentes caractéristiques de combustion et efficacité. Lors de la sélection d'un brûleur, il est nécessaire de sélectionner un type de brûleur approprié en fonction du modèle et des exigences de fonctionnement de la turbine à gaz. Par exemple, le brûleur de la série DLN est célèbre pour ses émissions de NOx faibles et son efficacité de combustion élevée, et est l'un des types de brûleurs couramment utilisés pour les turbines à gaz de classe F.

Optimisation de la structure du brûleur
La structure du brûleur a une influence importante sur son efficacité de combustion et ses performances d'émission. En optimisant la structure du brûleur, comme l'augmentation de la longueur de la section de prémélange et l'ajustement de l'angle de buse, le processus de mélange et de combustion du carburant peut être amélioré, l'efficacité de combustion peut être améliorée et les émissions peuvent être réduites.

Optimisation d'adaptabilité du carburant
Avec l'ajustement de la structure énergétique et le développement des énergies renouvelables, les types de carburants pour les turbines à gaz changent également. Afin d'améliorer l'adaptabilité du brûleur à différents carburants, l'adaptabilité du carburant du brûleur doit être optimisée. Par exemple, en ajustant le système d'alimentation en carburant et le système de contrôle du brûleur, une combustion stable et une utilisation efficace de différents carburants peuvent être obtenues.

Optimisation du contrôle de la combustion
Le système de contrôle de combustion avancé peut surveiller et ajuster l'état de fonctionnement du brûleur en temps réel pour garantir son fonctionnement stable dans les meilleures conditions de travail. En optimisant la stratégie de contrôle de la combustion, un contrôle précis des paramètres tels que l'alimentation du carburant et le débit d'air peuvent être obtenus, améliorant ainsi l'efficacité de la combustion et réduisant les émissions.