Défis de résistance à la température des chaudières d'incinération des déchets solides et l'application de matériaux réfractaires à haute performance

En tant que moyen important de traiter les déchets solides urbains et industriels, l'efficacité opérationnelle et la stabilité des chaudières d'incinération des déchets solides sont directement liées à l'efficacité du traitement des déchets et à l'effet de la protection de l'environnement. Pendant le fonctionnement, la température dans la fournaise peut atteindre des niveaux extrêmement élevés, généralement 850 à 1100 ℃, et même plus élevés dans certains systèmes d'incinération à haute efficacité. Cet environnement à haute température extrême pose un défi grave à la résistance à la température de la chaudière. Par conséquent, les matériaux réfractaires à point de montage élevé sont largement utilisés à l'intérieur de la chaudière pour s'assurer qu'il peut fonctionner de manière stable dans un environnement à haute température et garder ses performances inchangées.

Défi de la résistance à la température: fonctionnement stable sous une température extrêmement élevée
Le principe de travail de chaudières d'incinération des déchets solides est de brûler des déchets solides à haute température et de le convertir en cendres et des gaz de combustion. Le processus de combustion dans la fournaise est un processus physique et chimique complexe impliquant plusieurs étapes telles que l'allumage, la combustion et l'épuisement professionnel du carburant. Dans ce processus, la température dans la fournaise augmente rapidement et reste à un niveau extrêmement élevé. Cet environnement à haute température accélère non seulement la dilatation thermique et la contrainte thermique des matériaux à l'intérieur de la chaudière, mais peuvent également provoquer des changements dans les propriétés chimiques des matériaux, affectant ainsi la stabilité et la sécurité de la chaudière.

Afin de relever ce défi, les fabricants de chaudières doivent complètement considérer la résistance à la température des matériaux pendant le processus de conception. Ils doivent non seulement choisir des matériaux avec des points de fusion élevés et une bonne conductivité thermique, mais également garantir que ces matériaux ont une bonne stabilité thermique et une résistance aux chocs thermiques à des températures élevées. Ce n'est que de cette manière que la chaudière peut maintenir un fonctionnement stable dans des environnements extrêmement à haute température et assurer un traitement de déchets efficace et respectueux de l'environnement.

Application de matériaux réfractaires à haute performance: la clé pour assurer un fonctionnement stable des chaudières
Afin de répondre aux exigences de résistance à la température des chaudières d'incinération des déchets solides, les matériaux réfractaires à point de montage élevé sont largement utilisés à l'intérieur de la chaudière. Ces matériaux ont non seulement des points de fusion élevés et peuvent résister au test d'environnements à haute température, mais ont également une bonne stabilité thermique et une résistance aux chocs thermiques, et peuvent maintenir leurs performances inchangées à des températures élevées.

Matériaux réfractaires à haute teneur en aluminium: les matériaux réfractaires à haut aluminium sont l'un des matériaux réfractaires couramment utilisés dans les chaudières d'incinération des déchets solides. Son composant principal est l'alumine, qui a un point de fusion élevé, une forte résistance et une bonne résistance aux chocs thermiques. Ce matériau peut maintenir des performances stables dans un environnement à haute température de 850 à 1100 ℃ et n'est pas sujet à la déformation ou à la fissuration.
Matériaux réfractaires de silice: les matériaux réfractaires en silice sont également l'un des matériaux réfractaires à haute température couramment utilisés. Son composant principal est le dioxyde de silicium, qui a une excellente résistance à l'oxydation et aux chocs thermiques à haute température. Dans les chaudières d'incinération des déchets solides, les matériaux réfractaires siliceux sont souvent utilisés pour la doublure du four et l'isolation afin de réduire la perte de chaleur et la température de la paroi du four.
Mullite Réfractaire: Mullite est un oxyde composite composé d'alumine et de dioxyde de silicium, avec un point de fusion extrêmement élevé et une bonne stabilité thermique. Chez les chaudières d'incinération des déchets solides, les matériaux réfractaires de Mullite sont souvent utilisés pour fabriquer des composants à haute température, tels que les prises de four et les conduites de conduite.
Entretien et renouvellement des matériaux réfractaires: assurer un fonctionnement à long terme et stable des chaudières
Bien que les matériaux réfractaires à haute performance puissent améliorer considérablement la résistance à la température des chaudières d'incinération des déchets solides, ces matériaux seront toujours érodés par des températures élevées et des réactions chimiques pendant le fonctionnement à long terme, entraînant une dégradation des performances. Par conséquent, l'entretien régulier et le renouvellement des matériaux réfractaires à l'intérieur de la chaudière sont la clé pour assurer un fonctionnement à long terme et stable de la chaudière.

Pendant le processus de maintenance, il est nécessaire de vérifier l'usure et la corrosion des matériaux réfractaires et de remplacer les matériaux endommagés à temps. Dans le même temps, la chaudière doit également être nettoyée et maintenue régulièrement pour réduire l'érosion des cendres et des gaz de combustion sur les matériaux réfractaires. Grâce à des stratégies de maintenance scientifique et de renouvellement, la durée de vie de la chaudière peut être prolongée et l'efficacité et les performances environnementales du traitement des déchets peuvent être améliorées.